针焰测试和灼热丝测试都是用于评估材料的阻燃性能,但它们的测试原理和应用有所不同。
针焰测试是一种用来评估设备在故障条件下可能产生的小火焰着火危险性的测试方法。具体来说,针焰测试使用一个规定尺寸(直径为0.9毫米)的针状燃烧器,通过将特定的燃气(如丁烷)以45度角定向施加到被测样品上,然后观察样品是否发生着火,以及燃烧的持续时间和长度。这个测试可以评估设备内部因故障而产生的小火焰对安全的影响程度。
与针焰测试不同,灼热丝测试是用于评估材料的自燃性和阻燃性能的测试方法。在灼热丝测试中,一根红热的丝或丝网接触待测样品,观察样品是否会自行燃烧或停止燃烧的时间。这个测试可以确定材料在接触点被加热时的反应,进而评估其阻燃性能和自燃性。
因此,针焰测试和灼热丝测试是两种不同的阻燃性能测试方法,针焰测试主要关注设备故障条件下产生小火焰的危险性,而灼热丝测试则更侧重于材料自燃性和阻燃性能的评估。
• 测试设备和材料:
使用直径为Φ4 mm的镍铬丝作为灼热丝头。
将灼热丝加热至测试规定的温度范围(通常在300℃到1000℃之间)。
使用固定的压力(通常为1.0N)将灼热丝头放置在待测试样品上。
• 测试过程:
将加热后的灼热丝头放置在待测试样品表面,施加规定压力,并保持时间为30秒。
观察测试样品和铺垫物是否发生起燃,以及起燃后的持续燃烧情况。
• 记录数据:
• 灼热时间:即灼热丝头接触样品的时间长度。
• 起燃时间(Ti):样品接触灼热丝头后开始发生起燃的时间。
• 火焰熄灭时间(Te):起燃后火焰熄灭的时间。
• 可燃性指数(GWFI):表示样品的耐燃性能,即样品在灼热丝测试中的表现。
分析结果:
• 根据记录的数据,分析样品的着火危险性和耐燃性能。
• 可燃性指数(GWFI)的数值越高,表示样品在灼热丝测试中的耐燃性能越好,着火危险性越低。
这种测试方法通过模拟实际使用中可能遇到的高温高压情况,评估电工电子设备成品的耐火性能,有助于确保产品在各种条件下的安全性和可靠性。
• 火焰形式:
针焰测试使用明火,即通过燃烧器产生的火焰,直接对样品进行测试。
灼热丝测试使用经过通电加热的灼热丝作为热源,将灼热丝接触样品表面进行测试。
• 测试原理:
针焰测试旨在模拟小火焰的起燃源,评估样品的阻燃性能和耐火性。
灼热丝测试则是通过模拟热源的接触,评估样品在高温条件下的着火危险性和耐火性。
• 适用范围:
针焰测试通常用于对小零件或元件进行测试,特别是当灼热丝测试或水平垂直燃烧测试不适用时。
灼热丝测试主要用于较大的电工电子设备成品,评估其在高温下的耐火性能。
• 测试效果:
针焰测试的效果更直接,因为测试使用的是明火,能够直观地观察样品的燃烧情况。
灼热丝测试相对较为温和,通过热源的接触来评估样品的燃烧特性,更侧重于高温条件下的性能评估。
• 补充测试:
如果样品在灼热丝测试中发生起燃,可能需要进行针焰测试来进一步评估其燃烧危险性和耐火性。
试验标准:
• GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全通用要求》:
这一标准是针对家用电器和类似用途电器的安全要求,其中包含了对针焰测试的具体要求和规范。
• IEC 60695-11-5:2016《针状火焰试验方法.装置、证实试验协议和指南》:
国际电工委员会(IEC)发布的针状火焰试验方法标准,详细规定了针焰测试的实施方法、装置要求和试验程序。
• GB/T 5169.5-2008《电工电子产品着火危险试验第5部分:试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则》:
这是中国国家标准化技术委员会发布的关于电工电子产品着火危险试验的标准之一,其中包括了针焰测试的具体方法和装置要求。
仪器设置和测试参数:
• 燃烧器角度:通常设置为0°、20°、45°,用于测试不同角度下材料的阻燃性能。
• 火焰高度:一般为12±1mm,标准化的火焰高度用于确保测试的一致性。
• 针头燃烧器:长度≥35mm,通常采用不锈钢制成,直径在0.9mm至0.5mm之间。
• 校准时间:23.5±1秒,确保测试设备和火焰参数的准确性和稳定性。
• 温度测试:最高可达1050°C ±0.1%,用于确保火焰温度的准确性。
• 气体类型:通常使用丙烷或纯度大于95%的丁烷作为燃烧气体。
• 针焰燃烧时间和样品燃烧时间:可调节的燃烧时间范围为0至999.9秒,用于记录针焰和样品的燃烧持续时间。
针焰测试的具体实施和数据记录需要遵循以上标准和参数设置,以确保测试结果的准确性和可比性。不同产品可能依据不同的标准进行针焰测试,以评估其阻燃性能和安全性。
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