了解盐雾试验：评估金属和电子产品耐腐蚀性能的关键技术

盐雾对电子产品的影响及其应对措施
盐雾广泛存在于海洋、大气、陆地表面、湖泊和河流中，使得电工、电子产品不可避免地暴露在盐雾环境里。盐雾环境的影响仅次于温度、振动、湿度和沙尘，对金属的腐蚀作用显著，会加速电化学腐蚀过程，导致以下问题：
•  构件和紧固件的腐蚀破坏
•  机械部件和组件的卡死、失灵
•  电路的开路或短路

盐雾试验的必要性
为了评估产品在盐雾环境中的抗腐蚀能力，盐雾试验成为了一种必要的测试方法。通过模拟盐雾环境，盐雾试验可以揭示产品在腐蚀条件下的耐受能力，从而帮助制造商改进产品设计和选材，以提高产品的可靠性和寿命。

电子产品在盐雾环境中的腐蚀损伤主要归结为两方面：

•  盐溶液的导电性：盐溶液具有导电性，会引发和加速电化学腐蚀。
•  盐雾腐蚀物的电阻增加：腐蚀物会增加电阻，导致电阻增加和电压降低，从而影响产品的电性能，造成产品性能降级和损失。

盐雾试验是评估金属材料及其覆盖层耐盐雾腐蚀性能的有效方法。常见的盐雾试验包括以下三种：

•  中性盐雾试验 (NSS)：
应用最广泛，主要用于检测金属材料及其金属或无机非金属覆盖层的耐盐雾腐蚀性能。

•  醋酸盐雾试验 (AASS)：
主要用于检测金属覆盖层的耐腐蚀性能，不适用于有机覆层的检验。

•  铜加速醋酸盐雾试验 (CASS)：
类似于醋酸盐雾试验，主要用于检测金属覆盖层的耐腐蚀性能，但通过加入铜离子加速腐蚀过程。

盐雾试验的作用
盐雾试验用于评价产品表面对盐雾腐蚀的能力。试验结果反映出产品表面损伤的情况，例如：

•  起泡
•  生锈
•  附着力下降
•  划痕处腐蚀的蔓延

盐雾试验结果的综合评价标准尚未普及，但在以下国家标准中有明确的推荐：

•  《GB/T 1766-2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法》
•  《GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》

盐雾腐蚀的类型和机理
盐雾腐蚀是一种常见的电化学腐蚀现象，主要影响金属材料和电子产品。其腐蚀机理主要涉及阳极活化和阴极反应。以下是不同类型的腐蚀及其机理：

1. 表面腐蚀
片状腐蚀：材料表面均匀地被侵蚀，表现为大片区域的材料损失。
面状腐蚀：类似于片状腐蚀，但侵蚀区域更大，通常发生在暴露于腐蚀环境的金属表面。

2. 点腐蚀（孔蚀）
点腐蚀是局部的腐蚀形式，腐蚀介质有针对性地侵蚀金属表面的特定点，形成深度大于直径的孔洞或凹坑。这种腐蚀通常难以检测，但对材料的破坏性极大。

3. 缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在狭窄缝隙处，由于缝隙内外腐蚀介质浓度差异，导致电位差的形成，进而加剧缝隙内的腐蚀。这种腐蚀常见于螺栓连接处、垫片周围等通风不良的地方。

4. 脱锌
脱锌是一种选择性溶解腐蚀，常见于黄铜材料中。腐蚀过程中，锌被溶解，留下多孔性的铜结构。类似的过程还包括脱镍和脱铝。

5. 铁锈
铁锈是铁和钢表面形成的正亚铁氧化物和氢氧化物腐蚀产物，导致表面失去光泽并逐渐腐蚀。铁锈的形成是由于铁在潮湿环境中与氧和水反应生成的。

盐雾腐蚀通过电化学方式进行，其主要机理如下：

•  阳极反应：金属在阳极发生氧化反应，金属原子离开晶格，形成金属离子，并释放电子。
•  阴极反应：氯化钠在阴极离解，形成钠离子和氯离子。氯离子与金属离子、氢氧根离子反应，最终生成腐蚀产物。

腐蚀三要素：
腐蚀的三要素包括水、氧和离子。涂层可以在一定程度上延缓腐蚀，但当水中的盐浓度超过0.4mol/L时，钠和氯离子能够穿透涂层，导致金属腐蚀。具体的腐蚀能力取决于金属的电位序和环境介质的酸碱度。

为了减缓盐雾腐蚀，常见的防护措施包括：

•  表面涂层：应用防腐蚀涂层，如镀锌、镀镍等，阻止腐蚀介质与金属表面的接触。
•  结构设计优化：减少金属件之间的缝隙和接触面积，添加密封结构，防止盐雾侵入。
•  材料选择：选用耐腐蚀性能优良的材料，如不锈钢和特种合金。

结论
盐雾腐蚀对金属材料和电子产品的影响显著，了解不同类型的腐蚀及其机理，对于制定有效的防护措施至关重要。通过应用防腐蚀涂层、优化结构设计和选用耐腐蚀材料，可以显著提高产品在盐雾环境中的耐受能力，确保其长期可靠运行。

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