探索漏电起痕试验及其在电子产品安全检测中的应用

根据GB/T4207-2022新标准，研发升级的漏电起痕试验仪可以根据GB 4706.1-2008、GB/T 4207-2022、IEC60112 -2020《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》、UL 746A、 ASTM D 3638-2007 、 DIN 53480等标准，精确准确地测量实际材料的耐电痕化指数及其对比电痕化指数。此外，更新后的标准还关注了材料成分及其表面状况对测量结果的影响，并删除了GB/T17037.1-1997、GB/T7037.3-2003、IEC04、ISO293：1986和ISO295:1991五个规范性引用文件。

TTC-1 漏电起痕测试仪

通过漏电技术可以检测出材料或绝缘介质中的导电路径，它是通过施加交流电压，在两电极间滴下一定量的电解液，当量的电流抵消时，细小的漏电起痕在试样表面形成，从而检测出存在的漏电路径。

漏电起痕技术是一种无损检测技术，它可运用于检测物质或绝缘介质中的导电路径。该技术利用施加交流电压，在两电极间滴下一定量的电解液，当滴完一定量的电解液时，就会形成细小的漏电起痕，从而检测出存在的漏电路径。漏电起痕试验技术基于漏电起痕实现对材料或绝缘介质中的导电路径的检测，可以节省大量的时间和金钱。

漏电起痕试验技术的基本原理是将试样支撑，使其上表面几乎为水平面，通过两个电极施加电应力，在电极间连续滴下电解液，直到电流装置动作，直到发生持续燃烧或该试验通过。每组试验的持续时间较短（少于1h），采用间距为4mm的铂金电极，在两电极的中心点30s的间隔滴下50滴左右或100滴（每滴约20mg）的电解液，施加100V-600V的交流电压，如发生介质腐蚀或变软，则可用更厚的试样重新测试，最大厚度为10mm。裸眼可见漏电起痕的存在，该技术能够节省大量的时间和金钱，为材料或介质中绝缘质量的检测提供有效可靠的方法。

绝缘材料表面抗漏电起痕试验技术是用来评估材料表面耐漏电起痕性能用的一种测试方法。只要按照操作步骤确定的试样的尺寸和处理技术，就可以准确获得绝缘材料表面的抗漏电起痕能力。液体不会从测试电极之间流，所以采用这种方法不会损失电解液。建议采用20 mm×20 mm的试样，若不损失电解液，也能使用15 mm×15 mm的试样。每次试验使用独立的试样，如果要在同一试样上进行多次测试，测试点之间的距离可能要足够远，以避免测试点产生的闪光或者烟雾及腐蚀后的污染或影响其他待测区域。

漏电起痕试验目的
主要目的在于模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否导致了绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险的耐漏电起痕试验，就是为考察固体绝缘材料所耐受的漏电痕迹，以确保该产品在特定环境中的使用安全性，而进行的一种加速测试。研究发现，当环境污染严重时，绝缘材料的表面会沉积部分污物或潮气，从而产生漏电，随着时间久了，漏电也就会产生腐蚀，降低绝缘材料的绝缘性能。因此耐漏电起痕的测试，势在必行。

漏电起痕试验的应用
漏电起痕试验仪用于测量固态绝缘材料的耐受能力，它在照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备等多种行业中得到广泛应用，可用于测量绝缘材料表面在电场和污染介质联合作用下的耐受能力，以及用于测量绝缘体的电痕化指数 (CT1) 和耐电痕化指数 (PT1) 。它包括在规定尺寸 (2mm×5mm) 的铂电极之间施加规定电压并定时 (30s) 定高度 (35mm) 滴下规定液滴体积的污染液体 (0.1%NH4CL)。漏电起痕试验仪是评估绝缘物耐受能力的首选检测仪器，在绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件等行业有重要作用。

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