产品型号: GDWJS-0100D
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适用于电子电工产品、电器、仪器仪表、塑胶、pvc等原材料、电子元件和器件等进行耐热、耐湿、耐干性、高低温适应性试验、低温恒温及储存;也适用于光纤、晶体、精密电感、PCB、LCD等产品的高低温适应性试验;是品管工程的可靠性测试设备。也适用于各质量监督局、科研单位、大专院校,检测产品性能、品质之用。
满足标准:
高低温湿热试验箱主要满足电子电工GB/T2423高低温湿热交变等试验标准.
• GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验A:低温》
• GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验B:高温》
• GB/T 2423.3-2006《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验》
• GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Db:交变湿热(12h + 12h循环) 》
• GJB150.4A-2009 《低温试验》
• GJB150.3A-2009 《高温试验》
技术规格:
工作室尺寸: | 深4000×宽3000×高2200mm |
外形尺寸(约): | 深4600×宽4200×高2580mm (不含电机尺寸:仅供参考) |
注:集装箱高度为2600mm | |
温度范围: | -30℃~+120℃(空载) |
温度分辨率: | 0.01℃ |
湿度分辨率: | 0.1%RH |
温度波动度: | ±0.5℃ |
温度偏差: | ≤±2℃ |
温度均匀度: | ≤2℃ |
升温速率: | 0.5℃/min(全程平均,空载) |
降温速率: | 约0.5℃/min(全程平均,空载) |
湿度范围 | 20~95%RH |
相对湿度偏差 | ≤-3%~+2%RH(湿度>75%RH 时)(带载); |
≤±5%RH(湿度≤75%RH 时)(带载)。 | |
湿度波动度 | ≤±3 %RH(带载) |
时间设定范围: | 0~9999小时 |
气速度 | 0.3 m/s |
噪音: | 大门中心正前方一米远,1.5米高处测量,噪音≤75dB |
设备承重: | ≥600kg |
电源: | 380V/50HZ |
设备结构特点: | |
本设备出厂前整机组装完成出货 | |
表面材料:覆塑冷轧钢板t1.0mm(标准色) | |
内表面材料:壁板、顶板:不锈钢板(SUS304) T/1.0mm | |
底板:不锈钢板(SUS304) T/1.0mm | |
库板厚度:T/100mm(保温材料为硬质发泡氨基甲酸乙酯) | |
底板承重压强:均匀载荷≥600kg/m2,底板总重承重≥1000kg | |
材质:同库房板(标准色) | |
厚度:T/100mm | |
双开门宽2000×高2000mm(2扇门尺寸) | |
大门拉手内外开启式,以便于试验人员从封闭的室内自由开启 | |
大门,具有防反锁安全装置,防止意外发生。 | |
采用硅橡胶密封条及防结霜电热装置,大门上安装多层真空电热玻璃观察窗。 | |
观察窗2个(大门上各安装小型观察窗1个),采用钢化250℃退火玻璃,符合 CCC安全国际标准,具有防爆防碎的特点;夹层玻璃之间采用铝合金中空隔热,玻璃表面具有导热功能,当玻璃产生冷凝水,加热自动除霜功能;可视尺寸小型观察窗尺寸W400mm×H600mm | |
1个测试孔,在箱体的左侧或右侧开设φ100mm引线孔,配有耐高低温的硅橡胶软塞(开孔位置根据现场确认) | |
照明灯外壳采用钢化玻璃外壳,厚度3mm; 外部设有网罩,按照化工、石油国际标准; | |
防爆、防水防尘IPX6 IPX8;顶部设置2个防爆灯,并排各1只; | |
控制开关在箱体外部控制面板上或触屏控制仪表内 | |
送风循环系统: | |
电机 | 采用进口风扇马达+耐高温之耐高温铝合金循环风扇,以达强制对流垂直扩散循环 |
风道循环 | 风路循环采用上出风下回风设计,风压、风速皆符合试验标准,并且在开关门瞬间温度回稳时间快 |
离心风机 | 利用高品质离心风机强力送风循环,避免任何死角,可使测试区内温度分布均匀;节能、静音更好的保证良好的办公环境及操作人员的工作环境,符合当前国际及国内环保要求 |
加热系统: | |
加热系统采用热风循环加热方式,温度分布均匀完全独立系统。 | |
温度控制输出功率均由微电脑演算,根据内负荷大小自动控制加热功率,以达高精度与高效率的用电效益,更加环保节能。 | |
系统主要组成部分:加热管、固态继电器等。 | |
加湿系统: | |
采用全不锈钢浅表面蒸发式加湿器,通过加湿锅炉加湿、加湿除湿系统完全独立; | |
水位控制:采取机械浮球水阀,避免电子式误动作 | |
供水系统:自来水自动补水 | |
加湿系统组成:加湿器、水位控制器、连接水管、软管 | |
湿度传感器芬兰维萨拉电子式湿度传感器 | |
冷冻系统:进口德国“比泽尔”半封闭制冷压缩机 | |
德国比泽尔半封闭制冷压缩机主要有缸体、活塞、连杆曲轴、缸盖、和曲轴油盘等组成,是采用压缩空气进行对制冷剂循环排放和回气,在一定时间内把空气冷量蒸发到蒸发器上,然后再有风道系统把冷量带出; | |
在制冷工艺上我们有成功的多年技术工程师,有合理的配置,和完美的工业制作,制冷主要核心在配置和工艺制造过程,我们也坚信中国的技术会不断地完善,取值德国中端产品,给国内市场带来很大的便利; | |
制冷系统组合:油分、水冷式盘管冷凝器、鳍片式多段式蒸发器、热力膨胀阀、干燥过滤器、电磁阀、储液罐等; |
制冷原理和机构:
• 制冷系统及压缩机,为了保证试验箱对降温速率和最低温度的要求, 本试验箱的制冷系统采用进口压缩机所组成的复叠式制冷系统,该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点;
• 制冷工作原理:制冷循环均采用逆卡若循环,该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成,其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力,消耗了功使排气温度升高,之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功,这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热,使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的;
• 制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态;
• 优质无氧铜管,充氮焊接;
• 冷却方式:水冷
制冷部件介绍: | |
油汽分离器 | 油汽分离器具有从制冷剂混合物中分离油的能力,从而促进制冷空调系统的有效运行,并节约能源.功能是将回到压缩机的制冷剂和油的混合物通过分离器的过滤器和挡板装置,使混合气体中油的细粒分离,聚集在油分离器的底部,油分离器的底部有一个由浮球操作的针形阀开启; |
丹怫斯热力膨胀阀: | 是专为制冷应用而设计,适用于冷库、冷柜、冰淇淋机、制冰机及运输冷却装置等多种制冷设备。主要分为:TI(可换阀芯式)、TER(整体式)、TC(分体式)三大系列。 |
进口卡士托电磁阀 | 进口卡士托电磁阀主要用于制冷系统的除霜调节和介质流向控制。 |
丹怫斯干燥过滤器 | 特点:80%的3A分子筛和20%的活性铝。最大工作压力可达42Bar。 |
辅助制冷: | 蒸 发 器:鳍片式 |
冷 媒:进口R404和243 | |
冷 凝 器:水冷式盘管 |
冷却系统:水冷机(辅助压缩机降温)
1、用于给压缩机降温
2、安装在室内也可安装在内外
3、冷却效果好,便于维护
4、能耗:30P
5、外形尺寸:L2200*W1100(限定)*H1810 注:安装场地限宽为1100mm
温湿度控制器:台湾威纶“7寸”液晶触屏温湿度控制仪表(带USB接口,数据可拷出保存):
• 7吋真彩触摸薄屏
• 控温仪规格:精 度:0.1℃ 解 析 度:0.1℃
• 界面语言类型:采用中英文菜单操作;
• 两种控制方式:程式/定值,能定值控制与程式控制进行无忧切换
• 传感器类型:两路PT100输入(可选电子传感器输入)
• 控制方式:热平衡调温调湿方式
• 带RS232 或RS485 计算机接口实行人机对话、联机数据传输及远程控制功能,可带打印机(USB功能可选)
• 配送智能化计算机控制支持软件系统
• 仪表可显示设定参数、当前运行程式号、当前运行步及步剩余时间、加热器工作状态、程式运行趋势、循环剩余次数
• 程式自动运行、停机后自动断电
• 能实现手动PID控制及PID自整定功能
• 仪表能展现八天程式运行曲线
• 能实行予约自动运行及及时运行
• 能自动进行故障显示、报警
• 具有密码保护功能
• 程式编辑:可编120组程式,每组程式最大可编100段,组全部循环,段部分循环;
部分电器组件简介 | |
小型继电器 | 采用进口欧姆龙小型继电器 |
交流接触器 | 采用法国进口施耐德交流接触器 |
固态继电器 | 采用美国进口固特固态继电器 |
延迟继电器 | 断电后继电器开始延时,延时到所设定的时间后,继电器开始动作1组延时触点 |
断路器 | 采用法国施耐德的断路器 |
温度传感器 | 采用台湾宜凡PI100传感器 |
湿度传感器 | 维萨拉电子式湿度传感器 |
温度范围:-70~200℃ | |
湿度范围:0~100%RH | |
精度:±1.5%RH,±0.3℃ | |
相序保护器 | 法国施耐德 |
温度传感器 | PT100,精度0.1℃、A级、偏差±0.5℃。 |
安全保护系统:
• 工作室超温保护;
• 安全可靠的接地保护装置;
• 加热器短路、过载保护;
• 缺水保护;
• 压缩机超压保护;
• 压缩机电机过热;
• 过流保护;
• 风机电机过热保护;
• 总电源相序和缺相保护;
• 漏电保护;
• 试验箱外壳接地保护等保护功能并采用多色灯声光报警。